Napędzany szybkim rozwojem optyki konsumenckiej, technologii laserowej, produkcji okularów okulistycznych i przyrządów optycznych, światowy popyt na
precyzyjne wielowarstwowe cienkie folie optycznenadal rośnie. Nowoczesne produkty optyczne wymagają wyjątkowo stabilnej jednorodności powłoki, dokładnej grubości warstwy i doskonałego wykończenia powierzchni, aby spełnić rygorystyczne standardy techniczne w zakresie przepuszczalności światła, odbicia i filtrowania.
Jednakże wielu producentów cienkich folii boryka się obecnie z identycznymi wąskimi gardłami produkcyjnymi. Niestabilna wydajność parowania, niedokładna kontrola grubości warstwy i ograniczona kompatybilność materiałów często prowadzą do wadliwych produktów, niskiej wydajności gotowego produktu i niekontrolowanych niespójności jakości partii. Dla kierowników produkcji i zespołów technicznych w całej branży skuteczny sposób zwiększania ogólnej wydajności i stabilizacji jakości powłok stał się głównym problemem ograniczającym rentowność przedsiębiorstwa.
Podstawowe braki tradycyjnego sprzętu do powlekania
Większość konwencjonalnych maszyn do powlekania próżniowego dostępnych na rynku ma trudności z przystosowaniem się do ulepszonych wymagań dotyczących wielowarstwowych powłok optycznych. Przestarzałe struktury odparowujące nie są w stanie stabilnie przetwarzać metali i materiałów tlenkowych o wysokiej temperaturze topnienia, które są niezbędnymi surowcami do produkcji funkcjonalnych folii optycznych. Tymczasem prymitywne systemy sterowania obsługują tylko jeden tryb pracy i nie dostosowują elastycznie parametrów procesu do różnych podłoży i typów folii.
Dodatkowo brak profesjonalnych modułów monitorujących grubość folii optycznej utrudnia osiągnięcie precyzji na poziomie mikrona podczas superpozycji wielowarstwowej. Te powszechne wady nie tylko zwiększają straty materiałów i koszty przeróbek, ale także utrudniają producentom rozszerzanie linii produktów obejmujących szkło optyczne, cienkie folie elektryczne, supertwarde folie ochronne i dekoracyjne warstwy powłokowe.
Kerunaaopracowała wysoką jakość
Sprzęt do wielowarstwowego powlekania optycznego o wysokiej próżniaby rozwiązać ten problem.
Wprowadzenie na rynek zaawansowanego urządzenia do wielowarstwowego powlekania optycznego Kerun w wysokiej próżni
Aby rozwiązać problem niestabilności jakości i problemów związanych z niską wydajnością w produkcji wielowarstwowej cienkiej folii, nowa generacja fabryki KerunaSprzęt do wielowarstwowego powlekania optycznego o wysokiej próżnizostał wprowadzony na rynek, opracowany specjalnie dla scenariuszy powłok optycznych o wysokich standardach. Sprzęt integruje dojrzałą technologię odparowania i inteligentną logikę sterowania, skutecznie pomagając producentom w standaryzacji procedur powlekania i podnoszeniu ogólnej jakości produktu.
W urządzeniu zastosowano profesjonalne źródło odparowania działa elektronowego typu E jako rdzeń parowania. W porównaniu z tradycyjnymi trybami ogrzewania oporowego, działo elektronowe typu E charakteryzuje się wyższą wydajnością ogrzewania i większą zdolnością adaptacji materiału. Może stale odparowywać różne metale i materiały tlenkowe o wysokiej temperaturze topnienia, w pełni spełniając wymagania produkcyjne zróżnicowanych produktów, takich jak elementy ze szkła optycznego, funkcjonalne folie elektryczne, super twarde folie odporne na zużycie i niestandardowe folie dekoracyjne.
Inteligentne sterowanie i niestandardowe rozwiązanie umożliwiają masową produkcję
Wyposażone w dedykowany system optycznej kontroli grubości folii, urządzenie do powlekania realizuje monitorowanie w czasie rzeczywistym i regulację warstw folii w pętli zamkniętej podczas całego procesu osadzania. Wszystkimi parametrami zarządza przemysłowy system sterowania PLC, obsługujący trzy przełączalne tryby pracy: ręczny, półautomatyczny i w pełni automatyczny. Ta elastyczna konstrukcja umożliwia technikom ręczne debugowanie nowych procesów i realizację produkcji seryjnej na dużą skalę za pomocą automatycznych programów, doskonale równoważąc elastyczność badań i rozwoju oraz wydajność produkcji.
Jeśli chodzi o konfigurację sprzętu,Kerunaaświadczy kompleksowe usługi personalizacji. Klienci mogą dostosować całkowity rozmiar i wewnętrzną konfigurację funkcjonalną maszyny do powlekania próżniowego zgodnie z przestrzenią fabryki, planowaniem zdolności produkcyjnych i specjalnymi procesami powlekania. Cały gotowy sprzęt jest zgodny z europejskimi normami CE, eliminując bariery zgodności dla sprzedaży transgranicznej i realizacji projektów.
Pełne wsparcie zespołu i usługi w pełnym cyklu
Dostawca sprzętu posiada kompletną strukturę organizacyjną, obejmującą najwyższej klasy personel badawczo-rozwojowy, doświadczony zespół produkcyjny, profesjonalnych konsultantów ds. sprzedaży oraz dedykowany zespół obsługi posprzedażnej. Od wczesnych konsultacji dotyczących procesu, wyboru konfiguracji sprzętu, po wskazówki dotyczące późniejszej instalacji, szkolenia techniczne i codzienne wsparcie konserwacyjne, marka zapewnia kompleksowe usługi przedsprzedażne i posprzedażowe w pełnym cyklu, aby obniżyć próg operacyjny dla producentów cienkowarstwowych optycznych.
Perspektywy branży
W miarę jak przemysł cienkich folii optycznych stopniowo zmierza w kierunku wyższej precyzji i zróżnicowanego dostosowywania, inteligentne urządzenia do powlekania próżniowego z precyzyjną kontrolą grubości i pracą w wielu trybach staną się głównym standardem dla linii produkcyjnych. Modernizacja do specjalistycznych urządzeń do powlekania za pomocą dział elektronowych to dla producentów najbardziej bezpośredni i skuteczny sposób na zwiększenie wydajności, zmniejszenie kosztów produkcji i zwiększenie konkurencyjności na rynku podstawowym w branży przyrządów optycznych, laserów i okularów. Witamy w
skontaktuj się z namii dowiedz się więcej, nasza fabryka jest dostosowana do indywidualnych potrzeb
Sprzęt do wielowarstwowego powlekania optycznego o wysokiej próżni!