Polski
English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик2024-01-20
Podczas korzystania zsprzęt próżniowy, niektóre niepowodzenia często występują z powodu wpływu różnych czynników. Aby zapewnić normalne działanie sprzętu próżniowego, należy naprawić powiązane części. Wadli nie mogą być poprawnie oceniane i analizowane, a rozkładanie na dużą skalę jest powszechne. Ponieważ jakiś personel konserwacyjny nie ma jasności co do struktury i zasad sprzętu próżniowego, nie analizują one ostrożnie przyczyny błędu i nie mogą dokładnie oceniać lokalizacji usterki. Rozbijają i demontaż maszyny z niewłaściwym pomysłem „z grubsza, prawie”. W rezultacie nie tylko pierwotna usterka nie została wyeliminowana, ale także pojawiły się nowe problemy ze względu na słabe umiejętności konserwacji i technologie. Dlatego, gdy maszyna się nie powiedzie, należy ją wykryć za pomocą sprzętu wykrywania. Jeśli nie ma sprzętu do wykrywania, w połączeniu ze strukturą i zasadą pracy sprzętu próżniowego, najbardziej prawdopodobne lokalizację awarii można określić za pomocą tradycyjnych metod oceny błędów i środków, takich jak „sprawdzenie przerywane i test”.
Podczas oceniania błędów sprzętu próżniowego powszechnie stosuje się „metoda rozwiązywania problemów” i „metoda porównawcza”, od prostego do złożonego. „Najpierw na zewnątrz, potem w środku, najpierw montaż, potem części, aby uniknąć losowego demontażu”.
Powodem jest to, że tacy ludzie nadal nie mają systematycznego uczenia się i szkolenia w zakresie sprzętu próżniowego oraz powiązanych systemów wiedzy elektrycznej i mechanicznej, nie rozumieją procedur operacyjnych i korelacji sprzętu próżniowego i ślepo podążają za krokiem po kroku.
Podczas naprawy sprzętu próżniowego prawidłowe usuwanie plam olejowych i zanieczyszczeń na powierzchni części ma ogromne znaczenie dla poprawy jakości napraw i przedłużenia żywotności serwisowej maszyny. Z powodu nieostrożnego czyszczenia części, nieuzasadniony wybór środków czyszczących i niewłaściwe metody czyszczenia, wczesne zużycie i uszkodzenie części części często występują w niektórych jednostkach konserwacyjnych.