Jaki jest plastikowy sprzęt do powlekania próżniowego?

Sprzęt do powlekania próżniowego, znany również jako sprzęt metalizujący lub fizyczny odkładanie pary (PVD), służy do nakładania cienkich powłok metali na plastikowe podłoża. Proces ten pozwala materiałom z tworzyw sztucznych na pozyskiwanie różnych właściwości, takich jak lepszy współczynnik odbicia, właściwości barierowe i metaliczny wygląd. Sprzęt zazwyczaj składa się z następujących komponentów:

Komora próżniowa: Sercem sprzętu jest komora próżniowa, w której odbywa się proces powlekania. Komora jest szczelna i zaprojektowana w celu stworzenia środowiska niskiego ciśnienia poprzez usunięcie powietrza i innych zanieczyszczeń.

System obsługi podłoża: Ten system jest odpowiedzialny za trzymanie i przemieszczanie plastikowych substratów wewnątrz komory próżniowej podczas procesu powlekania. Zapewnia, że ​​wszystkie części podłoża otrzymują równą i jednolitą powłokę.

Źródło parowania termicznego: Źródło parowania termicznego służy do podgrzewania metalicznego materiału powłoki, aż odparuje się i stanie się cienką parą. Najczęstszym metalem stosowanym do plastikowej powłoki próżniowej jest aluminium, ale można również zastosować inne metale, takie jak srebro, miedź lub złoto.

Zasilacz: Zasilacz zapewnia wymaganą energię elektryczną do ogrzewania źródła parowania. Ma kluczowe znaczenie dla kontrolowania szybkości osadzania i grubości warstwy metalowej.

System pompowania próżni: System pompowania próżni jest odpowiedzialny za tworzenie i utrzymanie próżni wewnątrz komory. Ewakuuje powietrze i inne gazy w celu osiągnięcia niezbędnego środowiska niskiego ciśnienia dla procesu powlekania.

System kontroli gazu: System ten reguluje wprowadzenie różnych gazów do komory próżniowej, jeżeli potrzebne są dodatkowe procesy, takie jak reaktywne rozpylanie lub trawienie jonów, aby zwiększyć właściwości powłoki.

System chłodzenia: Ponieważ podłoże jest pokryte metalową parą, może się rozgrzać. Układ chłodzenia pomaga utrzymać podłoże w wymaganej temperaturze, aby uniknąć deformacji lub uszkodzenia.

Monitorowanie i kontrola grubości: Aby osiągnąć pożądaną grubość powłoki, urządzenia monitorujące grubość i urządzenia kontrolne, takie jak monitory kryształowe kwarcowe, są wykorzystywane do ciągłego pomiaru szybkości osadzania.

.plastikowa powłoka próżniowaProces polega na umieszczeniu plastikowego podłoża wewnątrz komory próżniowej, ewakuacji powietrza w celu stworzenia środowiska niskiego ciśnienia, podgrzewanie źródła metalowego, aż odparuje się, i umożliwienie metalowej pary skondensowanej i osadzającej się na plastikową powierzchnię. Proces ten można dopracować, aby osiągnąć różne grubości i właściwości powłoki w oparciu o określone wymagania dotyczące aplikacji. Po powłokie plastikowe substraty nabywają pożądany metalowy wygląd i mogą mieć lepsze funkcje, takie jak zwiększone właściwości odbicia lub właściwości barierowe.